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鋼絲的烘干處理
2017-04-20
盤(pán)條或中間線(xiàn)坯經(jīng)化學(xué)除鱗和涂層處理后，為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般%26lt;300℃，溫度不宜過(guò)高，以防潤滑涂層失效。去氫即 排除在酸洗過(guò)程中侵入鋼基中的氫，目的是消除氫脆，恢復盤(pán)條的塑性。去除盤(pán)條表面的水分，使之干燥，是為了防止水分惡化潤滑劑的使用效果。常用的烘干設施有3種：
烘干箱
鋼絲的烘干處理是為帶有上蓋的箱體，其有效尺寸按線(xiàn)盤(pán)的最大直徑確定。工作時(shí)箱內通以150～250℃的熱風(fēng)。這種設備烘干速度較快，時(shí)間約為2～15min，烘干比較均勻。
隧道式烘干爐
靠爐底下的燃燒室提供熱源，干燥室的溫度可達280℃左右。爐底上鋪有小車(chē)軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘干的盤(pán)條或中間線(xiàn)坯借助吊杠掛在小車(chē)上，經(jīng)卷?yè)P機或人工送入爐內。每爐可裝入10～12個(gè)小車(chē)。這種設備容量較大、產(chǎn)量較高，但進(jìn)出小車(chē)時(shí)工人勞動(dòng)強度較大，且烘干溫度不均勻，小車(chē)底部溫度偏高。
鏈式烘干爐
爐子底部為燃燒室，火焰可由底部返到兩側爐墻后再經(jīng)煙道跑出。爐膛溫度為200～400℃。烘干時(shí)盤(pán)條置于移動(dòng)的鏈條上，鏈條的移動(dòng)速度約為12m/min。這是一種較先進(jìn)的爐型，容量大、速度快、產(chǎn)量高，同時(shí)克服了隧道式爐工人勞動(dòng)強度大、烘干溫度不均的缺點(diǎn)。
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