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鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制方法：

一、調整電鍍工藝參數。

1.嚴格控制鍍液 pH值，研究表明，鍍液 pH值的大小直接影響鋼絲鍍層的質(zhì)量，pH值控制不當，會(huì )造成鍍層疏松;當 pH值大于3 時(shí)，鋼絲鍍層有細小枝晶產(chǎn)生的毛刺，表面不光滑。

2.嚴格控制電流密度。從微觀(guān)形貌來(lái)看，電流密度越大，鋅層晶粒沉積越大，相應的鋅層越不致密。反之則離子沉積越致密，鋅層面質(zhì)量越好。在保證表面鋅層致密光亮的情況下，要使單位面積鋅層面質(zhì)量達到 80g / m2，需將工藝參數優(yōu)化如下: 電流密度為 16～20A / dm2，硫酸鋅溶液質(zhì)量濃度為 500 g/L，pH 值為2.5～3.0。

二、調整水箱拉拔工藝參數。

1.嚴格按照多道次小壓縮率拉拔，總壓縮率為 96.48%，減少鋅層的刮削。

2.整套拉絲模材質(zhì)采用鎢鋼模具和聚晶模具組合，拉絲模工作錐的角度為 12°～16°，定徑帶長(cháng)度為鋼絲直徑的 0.15，以保證鋅層的變形與鋼絲基體基本同步。

3.冷卻循環(huán)系統采用噴淋的方式對拉絲模進(jìn)行冷卻，及時(shí)將拉絲機在高速拉拔中所產(chǎn)生的大量熱量帶走，保證鋼絲的質(zhì)量。

4.控制拉拔過(guò)程參數：收線(xiàn)速度10～12 m/s;收線(xiàn)張力8～10N;定尺長(cháng)度30km;潤滑劑質(zhì)量分數3.5～4.5%;潤滑劑 pH值7～8;潤滑劑溫度30～40℃。