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鍍鋅絲的質(zhì)量我們應該怎樣辨別
2021-08-19
標準鍍鋅絲鍍層附著(zhù)性要求，鍍件的鋅層應與基本金屬結合牢固有足夠的附著(zhù)強度，經(jīng)錘擊試驗不脫落，不凸起。
鍍鋅絲根據不同的工業(yè)需求采用不同的要求，在冶煉內安裝要求搭配放置不同的合金元素，比如鉻、鉬、鎳等，這種跳出來(lái)的材料長(cháng)被稱(chēng)為合金匡鐵。而直接從礦鐵里經(jīng)過(guò)煉鐵爐內出來(lái)的鍍鋅絲，主要的成分是氧化級、二氧化硅和一些其他的東西，然后在加入碳、硅等元素進(jìn)去。這種出來(lái)的材料就是我們平時(shí)所說(shuō)的生鐵。 常用鍍鋅絲、鍍件厚度為3―4毫米時(shí)，鋅附著(zhù)量應低于460克/米，即鋅層平均厚度不低于65微米;當鍍件厚度大于4毫米時(shí)，鋅附著(zhù)量應不低于610克/米，即鋅層平均厚度不低于86微米;標準鍍鋅絲的鍍層一定要均勻，鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗浸蝕五次不露鐵。 鍍鋅絲廠(chǎng)家進(jìn)行電鍍時(shí)溫度控制在30一50℃比較好。由于鍍液中的氯離子具有很強的腐蝕性，因此一般采用石英玻璃加熱器。連續生產(chǎn)時(shí)不需加熱，反而需降溫冷卻。 冷卻方法，既可在槽邊密排薄壁塑料管，通以流動(dòng)自來(lái)水進(jìn)行冷卻，也可用鈦管做控溫裝置。在復合電鍍過(guò)程中需要對鍍液進(jìn)行攪拌，才能獲得微粒彌散分布在基質(zhì)金屬中的復合鍍層。攪拌方法有機械攪拌、空氣攪拌、超聲波攪拌、鍍液循環(huán)等。 |
