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鍍鋅鐵絲常見(jiàn)的故障和糾正方法介紹
2021-11-16
鍍鋅鐵絲在采用堿性鍍鋅方法的時(shí)候,常見(jiàn)的故障有鍍層粗糙,鈍化膜不亮。導致鍍鋅鐵絲出現這類(lèi)現象的原因一般是鍍液溫度太高;陰極電流密度過(guò)大,鍍液中鋅含量過(guò)高或氫氧化鈉及DPE含量太低;鍍液中有固體微?;虍惤饘匐s質(zhì)過(guò)多等。 分析故障時(shí),先觀(guān)察一下現象,假使鍍件的向上面鍍層較粗糙,可能是鍍液中有固體微粒;若零件的邊緣和處粗糙現象較嚴重,可能是電流密度太大;如果鍍鋅層尚好,但在3%硝酸中出光時(shí),鍍層上有黑影,鈍化時(shí)膜層出現棕褐色,可能是鍍鋅液中有銅或鉛等異金屬雜質(zhì)。鍍鋅鐵絲產(chǎn)生這類(lèi)故障時(shí),先檢查溫度和電流密度,再通過(guò)鍍液分析,測定并調整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量,DPE含量是否偏低,可以通過(guò)赫爾槽試驗來(lái)了解。假使鍍層粗糙都不是上述原因引起,那就可能是鍍液中的雜質(zhì)造成的,可以取少量鍍液,進(jìn)行過(guò)濾后做Ⅰ試驗,再取少量鍍液,用鋅粉處理后做試驗,檢查故障是否是固體微?;蜚~、鉛等異金屬雜質(zhì)引起,逐項試驗,故障的原因就不難找到。
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