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鍍鋅鐵絲常見(jiàn)的故障和糾正方法介紹
2021-11-16
鍍鋅鐵絲在采用堿性鍍鋅方法的時(shí)候，常見(jiàn)的故障有鍍層粗糙，鈍化膜不亮。導致鍍鋅鐵絲出現這類(lèi)現象的原因一般是鍍液溫度太高;陰極電流密度過(guò)大，鍍液中鋅含量過(guò)高或氫氧化鈉及DPE含量太低;鍍液中有固體微?；虍惤饘匐s質(zhì)過(guò)多等。 分析故障時(shí)，先觀(guān)察一下現象，假使鍍件的向上面鍍層較粗糙，可能是鍍液中有固體微粒;若零件的邊緣和處粗糙現象較嚴重，可能是電流密度太大;如果鍍鋅層尚好，但在3%硝酸中出光時(shí)，鍍層上有黑影，鈍化時(shí)膜層出現棕褐色，可能是鍍鋅液中有銅或鉛等異金屬雜質(zhì)。鍍鋅鐵絲產(chǎn)生這類(lèi)故障時(shí)，先檢查溫度和電流密度，再通過(guò)鍍液分析，測定并調整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量，DPE含量是否偏低，可以通過(guò)赫爾槽試驗來(lái)了解。假使鍍層粗糙都不是上述原因引起，那就可能是鍍液中的雜質(zhì)造成的，可以取少量鍍液，進(jìn)行過(guò)濾后做Ⅰ試驗，再取少量鍍液，用鋅粉處理后做試驗，檢查故障是否是固體微?；蜚~、鉛等異金屬雜質(zhì)引起，逐項試驗，故障的原因就不難找到。
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