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鍍鋅絲技術(shù)要求的標準
2021-11-30
1．材料
A、鋅錠：應不低于GB470規定的一號鋅。 B、硫酸：應符合GB534規定的一級濃硫酸。 C、鹽酸：應符合GB534規定的一級濃鹽酸。 D、化按：應符合GB2946規定的一級氯化按。 2．外觀(guān) A、鍍層表面連續并且有實(shí)用性光滑。 B、鍍件的安裝結合不允許有流掛，滴留或熔渣存在。 C、鍍件表面應無(wú)漏鍍，露鐵等缺陷，但缺陷為下列情況時(shí)允許存在。 a.漏鍍面積為直徑0.5毫米以下的斑點(diǎn)。 b.不論鍍件大小，漏鍍面積在直徑0.5-1毫米的斑點(diǎn)，在每平方厘米內不多于3點(diǎn)，且在鍍件的總斑點(diǎn) 數不超過(guò)10點(diǎn)。 c.在非聯(lián)接或非接角處，高度不超過(guò)1.5毫米的流掛滴留或熔渣。 d.鍍件與掛具及操作工具的接觸傷痕，但不露鐵。
3． 鋅附著(zhù)量和鋅層厚度 A、鍍件厚度為3―4毫米時(shí)，鋅附著(zhù)量應低于460克/米，即鋅層平均厚度不低于65微米。B、鍍件厚度大于4毫米時(shí)，鋅附著(zhù)量應不低于610克/米，即鋅層平均厚度不低于86微米。 C、鍍層均勻性：鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗浸蝕五次不露鐵。 D、鍍層附著(zhù)性；鍍件的鋅層應與基本金屬結合牢固有足夠的附著(zhù)強度，經(jīng)錘擊試驗不脫落，不凸起。 4、待鍍件要求 A、待鍍件表面應平整，且沒(méi)有用酸洗方法不能清除的污穢。如油漆、油脂、水泥、柏油及過(guò)分爛的 有害物質(zhì)。 B、焊接構件的所有焊縫都應密封，不得有空氣。 C、管件和容器件必須有排氣和進(jìn)鋅孔。 D、工件應不帶螺紋的成品焊接鋼管，如有螺紋應加以保護。 5、 試驗方法 A、鋅附著(zhù)量測定采用磁性厚度計，直接測量鋅層厚度。 B、鍍層均勻性測定采用硫酸銅溶液浸蝕試驗方法。 6、伸裁方法 A、對鋅層附著(zhù)量，鋅層厚度，鋅層的均勻性，附著(zhù)性有爭議時(shí)，取試樣與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅 作試驗，不符合本標準要求的為不合格品。 B、產(chǎn)品出廠(chǎng)抽驗方法，第一次若不合格，則再按有關(guān)規定抽驗，若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。 7、 檢驗入庫 A、檢驗合格的鍍件應由專(zhuān)職檢驗人員書(shū)面簽證后，才能例入合格處。 B、合格品應按各種規格堆放整齊。 8、熱鍍鋅工藝流程： |
